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布袋除尘器

布袋除尘器部件

除尘器部件
3.1进、出风管:
进、出风管及进风分配系统、进风口调节阀将烟气导入、导出除尘器的每个过滤室,烟气通道及进出风管的设计主要考虑对以下基本要点的优化:
l 将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小
l 平衡各室间和同一室内各滤袋间的气流和粉尘分配
l 尽可能减少进风管内的灰尘沉降现象
进出风管、导流板、进风分配系统、进风口调节阀的设计特性保证了以上设计目标。因此,以上设备不能改动或去除。
3.2上箱体、中箱体:
上箱体、中箱体由花板分隔,上箱体是净气室;中箱体中安装滤袋组件,箱体包括了喷吹系统、脉冲电磁阀、花板、滤袋组件。
l 喷吹系统:
这个系统包括仪表、气源、空气管路、分气包、电磁脉冲阀、喷吹管等。每排滤袋上有一根喷吹管,通过电磁脉冲阀与分气包相连。
喷入滤袋的压缩空气量由分气包内的气压和脉冲电磁阀的开启时间决定。系统的调压阀指示和控制清灰气压,提供到分气包的气压应该在0.35~0.49MPa间(分气包上的安全阀要保证有效),压力设置得越低,对滤袋的磨损越小,在保证清灰效果的前提下,应尽量将气压调至最小。
喷吹持续的时间极短,以双膜片阀来达到快速的反应时间:分气包内的压缩空气压迫触发膜片和主膜片是电磁脉冲阀保持关闭状态,在电磁阀的激励下,在触发膜片上产生压差,膜片抬起,主膜片一侧空气泄出,主膜片在压差作用下抬起,分气包内压缩空气进入喷吹管,在喷吹管的引导下冲入滤袋。
在滤袋中快速下冲的压缩气流,形成了滤袋相对袋笼的突然径向变形使滤袋外表面积聚的灰尘脱落。电磁脉冲阀在不激励状态时,空气泄出处关闭,气压将膜片复位,电磁脉冲阀关闭。

为防止滤料的压力降过大,周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部      ,清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层,用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现,清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于在线状态。烟气通过滤袋,除去绝大部分尘粒后,通过出风管和引风机,由烟囱排出。布袋除尘器结构特点如下:脉冲除尘器为外滤式除尘器,即含尘气体在滤袋外,洁净空气在滤袋内,袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室,启动脉冲喷吹阀喷吹,使滤袋径向变形,抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。

烟气通过滤袋,去除绝大部分尘粒后,通过出风管和引风机,最后由烟囱排出。因此,对烟气处理过程的操作及对烟气处理设备——除尘器的维护必须考虑到对滤袋的适当保护。

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